ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 Управление одним касанием

при промощу панели оператора с монитором Touch-Screen

 Полная русификация на Вашем станке.

Новое поколение систем клеенанесения с клеевой ванной SGP

 

Возможность работы с ПУ-клеями

 10 минут - Переход между клеем ПУ и ЭВА

 Плазменная насечка клеевого ролика большого диаметра для сверхтонкого клеевого шва даже со стандартным клеем ЭВА

 Быстрое снятие и установка

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

 Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп. 

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

 Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

 Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

"Touch 7" пульт управления

Описание:

• – 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;
• – графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
• – графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
• – 60 конфигурируемых программ обработки;
• – управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
• – полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
• – контроль и регулирование температуры клея;
• – выбор первого или второго прохода без смены операции;
• – помощь в диагностике неисправностей;
• – частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
• – диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

Комплектация станка

 “Autoset”

Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).

Состав:

• - пневматический наклон пил торцовочного узла
• - комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти"
• - комплект "2 пневматические позиции для узла roundX"
• - пневматический отвод в нерабочее положение узла roundX
• - пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла

 

RT-V" узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

•  два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;
•   аспирационные патрубки;
•  синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
•   регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
• регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
•   укомплектован алмазными фрезами.

"VC-S4.1" клеевой узел

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

• –  Быстросъемная клеевая ванна
• -  2а диапазона рабочих температур для возможности работы с ПУ -клеями
•  независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
• –   специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
• –      Fastlock – системы быстрой замены клеевой ванны
• –      Двойной диапазон терморегулирования для возможности работу с ЭВА и ПУ клеями
• –      кеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
• –   цифровой термостат для регулировки температуры клея
• –   автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
• –   регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

•    подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
•    узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
•    дисковый держатель кромки
•    автоматическая подача полосовой кромки

Прижимные ролики

2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты)

 Прижимные ролики

• 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой
•  3 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
• - пневматическаянастройка прижима роликов

"K/SEL" торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:

• –   2 высокочастотных двигателя
• –   0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
• –   двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
• –   копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
• –   узел укомплектован торцовочными дисками

"R-K" узел снятия свесов

Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:

• –   2 высокочастотных двигателя
• –   копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры
• –   аспирационный кожух
• –   круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
• –   ручной исключение (отвод) узла
• –   узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)
• "RAS-K" узел циклевки

Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.

Описание:

• –   дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
• –   ручное исключение (отвод) узла
• –   круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
• –   укомплектован двумя ножами (R=2)

Узел клеевой циклевки

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

•      две пары вертикальных дисковых копиров
•      самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
•      обдув для очистки ножей
•      аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»

Механический разделитель заготовок на входной направляющей линейке

                        Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

 

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Скорость подачи	м/мин	12 / 18
Толщина деталей (заготовок)	мм	8-60
Толщина половосой кромки	мм	0,4-3 6
Толщина кромки в рулонах	мм	0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах	мм²	135
Диаметр дискового держателя кромки	мм	780
Свесы кромки снизу и сверху детали	мм	2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями	мм	600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)	мм	140
Мин. длина детали для кромки в рулонах	мм	180
Мин. длина детали для полосовой кромки	мм	220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла)	мм	95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры)	мм	560
Рабочая высота	мм	900