ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
- специальный ленточный конвейер подачи заготовок
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты с индикатором размера
- отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
- дополнительная выдвижная роликовая опора по всей длине станка
- электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком,
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.
Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм
Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
Устройство быстрой замены клеевой ванны.
Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.
Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.
КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ
Устанавливается на месте стандартного торцовочного узла. Во время снятия свесов по длине он торцует и обкатывает кромочный материал с переднего и заднего конца панели за один проход. Есть возможность работы только в качестве торцовочного узла. Управляется непосредственно с контрольной панели оператора.
Комплектация:
– высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин)
– фреза Ø 58 мм Z4
УЗЕЛ НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ С ПОЛОСОВЫМ МАТЕРИАЛОМ ИЗ ДЕРЕВА
Узел кромочной цикли:
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).
Исключение из работы: вручную
34 Узел клеевой цикли:
Удаляет все излишки клея, выступившие из клеевого шва между кромочным материалом и панелью, облегчает последующее полирование
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
Исключение из работы: вручную.
Полировальный узел
с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/миндля очистки и полировки кромки.
Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки
Технические характеристики
|
|
minimax me 35tr
|
Размерырабочего стола
|
мм
|
3000 x 525
|
Высота работы над уровнем пола
|
мм
|
904
|
Толщина кромочного материала в рулонах
|
мм
|
0,4 ÷ 3
|
Толщина полосового кромочного материала
|
мм
|
до 5
|
Максимальная ÷ Минимальнаятолщина заготовки
|
мм
|
8 ÷ 50
|
Минимальная длина /ширина заготовки при работе с рулонной кромкой
|
мм
|
190/110
|
Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны)
|
мм
|
120
|
Скорость подачи
|
м/мин
|
7
|
Мощность двигателя подачи (S1)
|
кВт
|
0,55
|
Рабочее давление в пневмосистеме
|
бар
|
6,5
|
Рабочая температура. Два рабочих диапазона: для Клей-расплава и отдельно для PUR
|
°C
|
20 ÷ 190
|
Клеевой узел:
|
|
|
Мощность двигателя(S1)
|
кВт
|
0,18
|
Вместимость клеевой ванны
|
кг
|
~ 1,0
|
Торцовочный-обкаточный узел:
|
|
|
Мощность двигателя(S1)
|
кВт
|
0,35
|
Размерыторцовочно-обкаточной фрезы
|
|
Ø 58 мм Z4
|
Скорость вращения торцовочно-обкаточной фрезы
|
об/мин
|
12.000
|
Фрезерный узел
|
|
|
Мощность двигателя(S1)
|
кВт
|
2х0,35
|
Размеры фрез для снятия свесов
|
|
Ø 55,3 мм Z3
|
Скорость вращения фрез
|
об/мин
|
12.000
|
Узел прифуговки
|
|
|
Мощность двигателя (S1)
|
кВт
|
2,2
|
Скорость вращения фрез
|
об/мин
|
9.000
|
2 фрезы для снятия свесов
|
|
Ø 80 мм H56 Z2
|
Толщина съема
|
мм
|
0,5/1/1,5/2
|
Полировальный узел:
|
|
|
Мощность двигателя (каждого) (S1)
|
кВт
|
2 х 0,14
|
Скорость вращения щеток
|
об/мин
|
2800
|
Общие параметры
|
|
|
Диаметр аспирационных патрубков
|
мм
|
2х80 + 3х60
|
Производительность аспирации
|
м3/час
|
724 + 609
|
Расход сжатого воздуха
|
л/мин
|
470
|
Транспортные размеры станка
|
мм
|
2100 х 770 х 1400
|
Масс станка
|
кг
|
550
|