ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
|
Быстрая переналадка для трех различных типов кромки: тонкая, толстая и массивная рейка
|
|
ПРОСТОЙ И ЛЕГКИЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ электронный пульт управления Orion One Plus поставляется в стандартной комплектации
|
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов.
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Система подачи заготовки: гусеничный конвейер
гусеница с обрезиненными башмаками высокого сцепления и промышленная цепь с шагом 3/4”
Перемещение башмаков осуществляется на двух направляющих из закаленной стали, одна круглая, а другая плоская, что обеспечивает линейность транспортировки заготовки и устойчивость при поперечной нагрузке
Смазка системыручная
Телескопический суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Пульт управления OrionOnePlus:
Включает в себя:
- ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.
- Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности.
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
РАБОЧИЕ ГРУППЫ
Узел прифуговки"RT-V1"
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой.
-два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
-аспирационные патрубки
-синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
-регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
-регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
-укомплектован алмазными фрезами. (H=49mm – D=100mm – Z=2+2).
“VC-V1” клеевой узел
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
-независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
-специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
-клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
-цифровой термостат для регулировки температуры клея
-автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
-регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки
-подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки)
-узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
-дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
-1-й ролик большого диаметра
-2-й ролик неприводной
-механическая регулировка прижимных роликов
-круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.
"K-1” ,базовыйторцовочный узел с одним двигателем
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
-1 высокочастотный двигатель
-узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим
-2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
-узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателя
|
кВт
|
0,2
|
Частота вращения торцовочного диска
|
об/мин
|
12.000
|
"R-K" узел снятия свесов
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки
-2 высокочастотных двигателя
-копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры
-аспирационный кожух
-круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
-ручной исключение (отвод) узла
узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Скорость подачи
|
м/мин
|
9
|
Толщина деталей (заготовок)
|
мм
|
8-50
|
Толщина полосовой кромки
|
мм
|
0,4-3
|
Толщина кромки в рулонах
|
мм
|
0,4-3
|
Макс. сечение кромки в рулонах
|
мм²
|
135
|
Диаметр дискового держателя кромки
|
мм
|
780
|
Свесы кромки снизу и сверху детали
|
мм
|
2+2
|
Расстояние между двумя последовательными деталями
|
мм
|
700 (600*)
|
Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.)
|
мм
|
160 (140*)
|
Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.)
|
мм
|
220 (140*)
|
Мин. длина кромки в рулонах
|
мм
|
200
|
Мин. длина полосовой кромки
|
мм
|
260
|
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина)
|
мм
|
90
|
Высота рабочего стола
|
мм
|
900
|
Ширина фиксированного роликового суппорта
|
мм
|
500
|
* данные действительны при использовании торцовочного узла K-2
|